hbzhan內容導讀：軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子、活化水質、殺菌滅藻、防垢除垢。軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，可以用于空調等系統(tǒng)的補給水的軟化以及生活用水的處理等。在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調系統(tǒng)以及其他用水設備系統(tǒng)中都有廣泛的應用。
　　
　　1.關于軟化水設備的位置選擇：
　　
　　軟水器必須放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源必須大于3米以上，禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設備（過濾器，除氧器）應予留位置。
　　
　　2.關于再生鹽罐及樹脂的位置：
　　
　　應盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。
　　
　　3.關于裝填石英砂及樹脂：
　　
　?。?）了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質量良好的石英砂（不分解產生硅的氧化物或鹽類）
　　
　?。?）裝填樹脂前，應檢查中心升降管的長度，是否合適。先將上布水器卡入自控機頭（控制閥）底部中央承接口，再將中心管下端對準交換柱底部窩槽內，并將上端插入上布水器的下端管口，然后極小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內，確認整個控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內，以確認中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。
　　
　?。?）上述試裝機頭工作完畢后，再將機頭反時針旋轉取下，再次保持中心管位置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點對準底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石英砂或樹脂。
　　
　　（4）裝填樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數量如數裝入柱內，隨著裝置過程，應不斷向交換柱內注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)裝填樹脂是的方法，干樹脂很難保障如數裝入應該用的填量。
　　
　　（5）待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內。同時要求保證平整。軟化水設備
　　
　　4.按照安裝示意圖配接管和電源后，進行通水試驗
　　
　　（1）所有進出口管路必須有獨立支撐，不可以用閥頭做支撐
　　
　　（2）啟動軟水器的開始，應先打開軟水口的排出閥門，然后緩慢開啟進水口的閥門，且保證開度由小到大，不可啟開太快，以免流失樹脂。
　　
　?。?）初次經過樹脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測試pH值時可能小于7呈酸性，過了三至五分鐘后，出水顏色轉至無色，此時pH值上升為7（中性），同時軟水硬度已合格≤0.03mmol/L（1/2Ca2+、1/2Mg2+）（4）對于急待使用軟化水的鍋爐，立即可將合格軟水導入給水水箱。
　　
　?。?）對已曾用過的舊管道，與軟水器連接前必須極認真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應嚴防蒸汽進入樹脂罐而導致樹脂報廢。
　　
　　5.對再生程序的試轉動及制備鹽水的問題
　　
　?。?）投用的軟化設備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數量以說明書項三“技術參數匯總表”提供的NaCL重量為準）
　　
　?。?）在不打開通水閥的情況下拉開后邊面板，手動試轉再生定時器，檢查反洗，進鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運轉，當確認功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時間結束，又轉入自動制取軟水流程。當此設備所設定的制水程序總時間到達后，立即又會自動依次轉入反洗進下鹽與小沖冼大沖冼制水備鹽制水，周而往復地自動化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數投加固體NaCL并定期清理鹽罐內的雜質，其它工作無需人工，而始終是自動化實施連續(xù)制取軟水的功能。
　　
　　軟化水設備的選型：
　　
　　1、首先您要提供所需要使用軟化水的系統(tǒng)是哪種：
　　
　　1）采暖2）冷卻補水3）工藝用水4）蒸汽鍋爐5）鋼鐵冶煉行業(yè)6）化工制藥行業(yè)
　　
　　2、系統(tǒng)用水時間：
　　
　　即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/
　　
　　設備是否需要連續(xù)供水？若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。
　　
　　3、源水總硬度
　　
　　水源是市政自來水\地下水\地表水源,使用地區(qū)的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。
　　
　　4、所需的軟水單位流量（噸/小時）。
　　
　　這由用戶設備的性質和要求而定；
　　
　　5、周期制水量的設定
　　
　　在軟水器型號設定之后，根據原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量（噸）。